Badania nieniszczące pozwalają przetestować powierzchnię obiektów konstrukcyjnych pod kątem uszkodzeń i nieciągłości. Można je wykorzystać na każdym etapie produkcji oraz podczas eksploatacji. Dostarczają one informacji o materiale i jego strukturze oraz wykrywają pęknięcia, porowatość, rozwarstwienia, czy przyklejenia. Z pomocą takich badań można również ocenić jakość połączeń spawanych.
Wszelkiego rodzaju nieciągłości materiałowe mogą prowadzić do częstych awarii tworzonych konstrukcji. Aby temu zapobiec, warto wykonywać testy już na etapie produkcyjnym. Do najstarszych badań nieniszczących należą penetracyjne. Polegają one na aplikowaniu specjalnego preparatu do powierzchni materiału. Podczas kontroli wykorzystuje się zjawisko wnikania cieczy w głąb danej nieciągłości. Dobrym pomysłem jest zastosować badania penetracyjne w złączach spawanych. Jest to szybki i tani sposób na sprawdzenie ich jakości. Innym testem o podobnych właściwościach jest badanie ultradźwiękowe. Polega ono na obserwowaniu fali akustycznej i jej rozproszeń w danym materiale. W ten sposób można skutecznie kontrolować nawet grube obiekty. W porównaniu z innymi nowymi technikami ta metoda cechuje się szybkością, niską ceną oraz bezpieczeństwem. Różne typy badań są dobierane do danego materiału i jego właściwości. Istotne są również jakość powierzchni i jej faktura. Przed wykonaniem niektórych testów konieczne jest dokładne oczyszczenie obiektu, aby wyniki były rzetelne i dokładne.
